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今年以來，神南產(chǎn)業(yè)公司認真踐行“四個工作要求”和“四種經(jīng)營理念”，堅持以提升高端產(chǎn)品供給能力培育發(fā)展優(yōu)勢，提高綠色安全水平筑牢發(fā)展根基，增強集約化布局發(fā)展韌性為目標，聚焦“五型”本部建設，在做優(yōu)重點服務、做強重點技術、做精重點產(chǎn)業(yè)等方面形成了協(xié)同發(fā)展效應。

聚焦重點工作項目

聚焦國企改革重點任務，堅持把問題導向和結果導向相結合，深度落實“五型”本部創(chuàng)建工作要求，完善實施方案，以“五定四進三清單一報告”方式，定目標、定措施、定責任、定人員、定時間，促進學習政策進機關、進車間、進班組、進頭腦，制定問題清單、跟蹤清單、成效清單，形成復盤總結分析報告。建立“業(yè)務講授+領導領題+考核督辦”機制，落實跟蹤重點工作23項，成立生產(chǎn)性和非生產(chǎn)性專班2個，細化任務清單163個，開展月度、季度、年度全面預算“紅綠燈”督辦考核，協(xié)同效率提升30%以上。

聚焦科技創(chuàng)新提質(zhì)

堅持將科技創(chuàng)新作為高質(zhì)量發(fā)展核心驅(qū)動力，從人員、物資、技術等方面加大《10米超大采高工作面設備回撤工藝研究》測試實驗，《綜采設備安裝回撤規(guī)范》通過中國煤炭工業(yè)協(xié)會終審；開展技術創(chuàng)新申報，征集職工“五小”創(chuàng)新成果48項，其中立柱裝缸機自動化改造項目使單臺設備裝配效率提升200%；建立編碼溯源系統(tǒng)，實現(xiàn)支架結構件全流程質(zhì)量追蹤，攻克立柱竄液、推移千斤頂不同步等技術難題5項，高效解決焊接變形、密封面劃傷等質(zhì)量隱患84條；組建“機電智庫”“機電攻關”小組，創(chuàng)新“一張圖”“二維碼”機電管理模式……讓人才效應與管理效益實現(xiàn)“同向奔赴”和“相融并進”。

聚焦智慧班組建設

以“管理制度化、任務清單化、工作圖標化、操作手冊化、考核數(shù)據(jù)化”為目標，以精細化管理為抓手，深度強化“神南一張圖”建設布局，全面檢視制度、流程體系，將智能化管理充分融入班組管理的痛點和難點，打通數(shù)據(jù)協(xié)同共享壁壘，實現(xiàn)了從日常管理標準的精細擬定，到高度執(zhí)行的有序落實；從安全文明生產(chǎn)的嚴格規(guī)范，到職業(yè)病預防的周全考量；從員工獎懲的公平機制設定，到目標績效考核的科學規(guī)劃；從事前、事中、事后的“一張網(wǎng)絡”跟蹤布局，到全過程的精準分析、預判和警示提醒……每一項工作都精準契合班組管理需求，如同精密齒輪，緊密咬合，以班組小循環(huán)驅(qū)動公司大循環(huán)的高效協(xié)同運轉(zhuǎn)。

聚焦經(jīng)營管控提效

牢固樹立用“緊日子”過“好日子”的工作理念，加強收支管理，將“成本就是效益，質(zhì)量就是競爭力”的意識融入廣大職工的自覺行動，向成本要效益，向質(zhì)量要優(yōu)勢。同時，通過深入開展原材料的新品、名品、精品發(fā)掘行動，產(chǎn)品全生命周期成本分析與核算，關鍵服務產(chǎn)品的增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌市場行活動，提升了品質(zhì)高端、服務優(yōu)質(zhì)、信譽過硬的“神南服務”品牌形象。尤其是在物資盤活、修舊利廢、國產(chǎn)替代、配件利庫、采購優(yōu)化等方面，實現(xiàn)修舊利廢80項，國產(chǎn)化替代采購698項，降低采購成本約45萬元。（供稿：郭峰）