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今年以來，通維工區(qū)通過構建“一通三防”精細化管控體系，以創(chuàng)新驅動、優(yōu)化資源配置、修舊利廢為引領，通過“開源”與“節(jié)流”雙輪驅動，持續(xù)奏響降本增效最強音。

讓閑置資源重新“上崗”。該工區(qū)結合礦井近期生產(chǎn)接續(xù)工作實際，在南翼3-1煤膠運大巷西段掘進面回收時，以復用施工現(xiàn)場監(jiān)測監(jiān)控線纜和傳感器為契機，在經(jīng)過挑選、整理、清潔、重新調(diào)試等流程后，回收的監(jiān)測監(jiān)控線在新作業(yè)地S1235主回撤通道掘進工作面重新投用上崗，最大程度實現(xiàn)物盡其能、材盡所用、變廢為寶。同時，還計劃從閑置的自動隔爆設施和防火門中，完成對N1120備采工作面、膠運順槽、回風順槽2臺自動隔爆設施及3套手動防火門的安裝工作。嚴格按需材料計劃，對監(jiān)測監(jiān)控傳感器、儀器儀表，備用量控制在20%～30%之間，通風設施配件備用量控制在10%以內(nèi)。

從廢舊物資中“淘金”。該工區(qū)建立廢舊設備材料回收臺賬，對損壞的瓦斯測定器、便攜儀等設備，以及廢舊風門、風筒、牌板等物資及時進行積極維修復用。以構筑通風設施為例，對礦井閑置的廢舊自動風門和防火門進行整合，該工區(qū)共計安設自動風門4套、插板式防火門6套，其中3套自動風門及3套插板式防火門均為原有舊風門及防火門整合而成，節(jié)約直接材料費用62萬元左右，還通過修舊利廢節(jié)約材料成本費用19.44萬元，占計劃費用的9.4%。

讓小改小革“點石成金”。該工區(qū)把小改小革作為降本增效的一項長期重要工作來抓，以下面兩個為例子：創(chuàng)新改革對北翼2-2煤回風大巷N1219風橋段臥底風橋及S1212回風聯(lián)絡巷臥底風橋處自動排水系統(tǒng)設計應用，實現(xiàn)了無人自動排水，解決了風泵長時間運轉故障頻發(fā)和風量浪費的問題，效率提升了70%。

同時，對老式防火門改為插板式，提高設備性能和使用壽命，對井下自動噴霧升級改造，將原一體化設備改造為電源裝置與設備連接供電，電量不足時更換電源裝置，使設備維護時間縮短80%。不僅提升了工作效率，成本顯著下降，材料費用支出減少，在保證礦井通風安全的情況下節(jié)約了人工成本，創(chuàng)新成果實實在在應用到了安全生產(chǎn)的各個方面，成功構建起“技術革新-成本管控-效益提升”的良性循環(huán)體系。（供稿：劉瑞）